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由于发电企业的特殊性,电厂的重点就在于管理生产资产,借此来管理生产,提升自动化管理。
早在2000年的时候,七台河发电公司就把点检的模式提到了议程,“为了推动这种模式,我们选择的软件一定要适应本公司的管理模式,或者适应管理模式的发展潮流,因此当时提出状态检修的概念。当时我们公司的领导层就希望能有一个现成的,支持状态管理的管理软件,利用它把管理思想渗透下去。”七台河第一发电有限公司信息中心主任廖运民说。
大唐七台河发电公司成立于1995年10月,是国有控股企业,股东是大唐集团和黑龙江电力开发公司,控股比例是 0和40,隶属于大唐黑龙江发电有限公司管理,厂区面积39.21万平方米,总装机容量为1900MW,其中一共是两期,一期是两台35万兆瓦,二期是两台 0万兆瓦,是东北地区的主力发电企业。
七台河发电公司希望通过软件作为载体,完成信息角色的转化。因为信息化在以前对企业来说完全是辅助功能,信息部门希望从服务业务部门变成引领业务部门。只能借助先进的工具、管理软件、管理思想,以及一些信息系统的使用方法对员工进行指导,让大家逐步通过软件来改变自己的工作模式,甚至于改进原来的管理模式。
关注设备和物资
七台河发电公司在2001年开始引入Maximo物资管理平台,2002年1月上线运行,当时的版本是403,到2005年的时候升级到5版本,2001年升级到 I版本,相对比较稳定。
在应用方面,七台河发电公司主要应用的是物资管理系统的两个模块,物资和设备模块。对于电厂来说,人工费相对来说比较固定,所以物资是决定维护成本的主要因素。另外由于电力企业是资产密集型企业,设备管理是电厂的重头戏。
在设备管理方面,七台河发电公司在物资管理平台上也做了一些应用拓展,把缺陷、工作票、备件、报表等等这些东西都纳入管理模块。先用标准固化流程,然后通过自动智能系统,来解决资产要管什么,怎么管的问题。也就是说先明确工作目标,之后去解决,最后完善这个目标。通过国外的一些先进思想结合物资管理平台的层级管理思想,让工厂的设备管理人员知道设备该管什么,要管什么,具体怎么管。
廖运民举例说,“首先通过采购计划,比如专业人员备件和维护材料的需求计划,再经过电力系统内部的多级审批,从班长开始到专业主任到部门主任一直到生产经理的审批,审批之后物资部门会收到批准之后的采购申请,采购申请批准以后就可以进行询价,洵价之后要多家报价。在这里面我们进行了一个扩展,我们引用了一个成型的电子商务网,通过一个基于Maxlmo开发规则开发的接口,然后直接上传,询价单就直接上传到互联网,然后各个供应商就可以报价,数据自动导回,领导确定之后会签合同。改变了以往物资采购人员的繁杂工作量,合同签订以后供应商供货,之后这些物资就到了仓库,物料接收和验收,验收之后入库,进入库存管理,库存管理还有生产领用以及质量反馈功能,质量反馈会填一些反馈建议,如果有质量问题在应付货款系统内也可以看到。
验收完毕后,发票通过物资采购人员送给财务,最后形成应付货款。这一切小管是合同会签还是采购价格,在系统内都经过监察审计部门检查监督。”
数据统一展现
在物资管理平台内的计划表格中,如果仓库中有某样物资会自动核对库仔余量,系统可以直接反馈出不需要采购。
每到月术,财务都要对物资进行稽核,以往最早的稽核方式是一张一张拿单子打成EXCEL表格然后汇总。现在通过物资管理系统自动汇总,这样能够快捷完成财务月末稽核工作,两个小时或者三个小时就可以完成稽核,以往需要三天左右,并且为了保障稽核的准确性,在稽核时期仓库要作到不收不发。
对电厂这种资产密集型企业来说,设备分析平台是重中之重。不管是静态数据:KKS编码、名称、参数、规格、制造商采购金额、保修合同等,还是设备的动态数据:维修历史、工作票、缺陷、预防性维护等还包括点检数据和DCS数据全部可以统一展现。
每一个仪表有对应的测点,仪表、温度测点、压力测点、振动测点等和DCS点的编号一致,同物资管理平台产生关系链,有了这种关系链就可以实现对设备全方位的整体展现。
“这个整体展现对于我们设备管理人员来说,以前看一个设备得东找资料、西找资料,现在你坐在这里什么都可以看到。并且由于我们是基于SOA构架的,也就是基于网络构架的,下一步我们就可以做到远程诊断,就是可以让电力学院的专家在家里就看到我们设备所有的问题,这是我们下一步的一个设想。”廖运民说。
七台河发电公司开发了设备状态分析平台,上面是静态数据,中间是设备所带来的备件信息,以及备件的库存、备件的类型等,下一页是设备的近期大小修记录、检修记录,还有设备DCS测点。在这一阶段,哪类故障出的最多,就可以直接找到原因了,分析出是质量问题还是其他的人员原因,对下一步分析也很有好处。
物资管理平台还可以涉及人员管理,通过系统可以看到点检员的工号和工作量。每个点检员做了多少预维护,设备产生了多少缺陷都可以自动扫描到工单库里,可以定性考核。
软件带来管理思想变更
应用了物资管理平台后,库存资金、采购单价、煤耗等都有所下降,缺陷和维修费用也在减少,设备可靠性直线上升,发电量、销售收入、利润也都是直线增加。除此之外还有一个意外收获,软件带来了管理思想的变更,物资管理平台带来了人员素质的提高。
对于发电企业来说,物资管理平台解决了电力生产中的一些关键问题。就是电力生产的物资管理,以及电力生产的设备管理,对自动化管理起到了基石的作用。
“不管是软件设计还是点检,都是支持PDCA循环管理思想。在我们这种制造企业,严格的说信息部门还是辅助部门,但是辅助部门也可以起到引导作用。在Maximo实施过程中信息部门作为主要牵头部门,由我们来协调各部门的关系。现在各部门都是站在自己的角度看问题,但信息流包括从上到下的数据,这样才能起到引导作用。要注重两个原则,首先管理软件要满足集团的管理思想,按照集团的管理思想来设计系统的功能点。第二个是设备管理有哪些先进的东西把它引进来让大家来吸收,通过这个来改变信息部门的地位。”廖运民说。
在PDCA循环管理思想的引导下,如果信息系统两个月就可以上线,七台河电厂的试运行要持续四个月然后才能正式上线,就为了在试运行的时候就把所有发现的问题全部解决。
管控一体化完成以后,闭环最后落实到绩效考核上面,比如说点检员的现场工作等最后都落实到月度绩效考核里去,通过日常任务系统形成一个闭环体系,通过相应的主管部门等等最后落实到绩效考核中。
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