谈谈钢筋混凝土构造柱的质量通病及控制措施

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【摘 要】现代商品住房中因砖混结构的造价成本低于框架结构的成本，使得砖混结构的建筑数量比例远大于框架结构的建筑。作为砖混结构中重要的结构构件之一 的构造柱，则发挥着非常重要的抗震作用。构造柱的质量的好坏，往往关系着千千万万的生命，下面就阐述一下施工中的钢筋混凝土构造柱的作用和构造要求，质量通病及其施工质量控制措施，供大家参考。
　　【关键词】钢筋混凝土；构造柱；抗剪能力
　　设置钢筋混凝土构造柱系提高多层砖混结构抗震能力的一种措施，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量。这样，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此我们必须重视构造柱的施工质量。
　　 1.构造柱的作用
　　（1）它可以加强纵横墙间的连接。
　　（2）它可以提高砖砌体的抗剪能力，能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。
　　（3）它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，对墙体起了约束作用，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。
　　 2.构造柱在构造方面的要求
　　（1）多层砖房构造柱应符合：对于240墙，最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于200mm，且在圈梁相交的节点处适当加密。房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。
　　（2）构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内不小于lm。
　　（3）构造柱应与每层圈梁连接，构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。
　　 3.构造柱的质量通病和原因
　　3.1箍筋、拉接筋设置不足规范规定
　　墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm上述几点除墙体拉接筋尚能保证（也不完全是间距50cm）其它如箍筋加密等几乎均最有做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。
　　3.2楼层间构造柱轴线错位
　　在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线请位的现象。
　　3.3构造柱“乱根”的原因
　　因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。
　　由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，又由于混凝土是浇注到圈梁一平，在吊装完楼板，砌筑完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。
　　3.4构造柱断条
　　由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
　　3.5构造柱跑模
　　工程上常见的构造柱涨模现象，主要是因为加固的方法不正确。步步紧的使用和操作工人的工作态度是跑模的罪魁祸首。砖混结构中的“т”字型和“г”字型的墙体，因墙体的不对称性，在振捣过程中，砼会向没有墙体阻挡的一面也就是受力最薄弱的一面移动，此时，若紧固件过少、加固不结实，常常导致“步步紧”松动，模板变形，涨模随即发生。若柱梁板一起现浇的话，构造柱还会将现浇面的圈梁、窗间墙等构件一起偏移，产生严重的质量问题。
　　3. 混凝土存在的问题
　　3. .1混凝土接搓不好
　　混凝土浇捣前未清除摸内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。
　　3. .2露筋和麻面
　　支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，到致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。
　　3. .3“跑浆”
　　一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。
　　3. .4空洞和“断层”
　　有的浇捣混凝土不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。
　　 4.保证构造柱的技术和质量
　　（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或”柱腔“上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。
　　（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm（5层砖高），齿深不小于 cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进 cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。
　　（3）钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d.构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/ 层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根0 拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
　　（4）严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料位径宜用2cm下，坍落度宜控制在5-1cm.分段浇注时要按规定留置相应试块。
　　（5）构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
　　（ ）为了避免构造柱跑模，加固模板的紧固件不得使用“步步紧”，特别是对“т”字型和“г”字型的墙体，必须使用钢管加固。墙体中预留穿墙孔，加固时，钢管紧紧贴在靠近模板一侧的墙体上，不得留有空隙，防止在振捣过程中，钢管发生位移。钢管间距不宜大于 0cm，根部的两道加固件，间距不宜大于50cm。
　　（1）构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
　　 5.结束语
　　 确保构造柱的施工质量，是改善砌体结构抗震性能的重要措施，是保护人民生命财产不受损失的关键因素，施工前必须对操作工人进行全面技术交底，过程中严格监督检查，把好质量关。
　　
　　【参考文献】
　　［１］多孔砖砌体结构技术规范，JGJ，131―2001．
            
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