螺压模具温度场测控系统研究

[复制链接]
查看: 311|回复: 0

4万

主题

4万

帖子

13万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
137733
发表于 2022-5-8 09:39:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
目:


雅宝题库答案
****此区域为收费内容****    需支付 1 知识币后可查看,1币=0.01元查看答案


雅宝题库解析:
螺杆挤出成型技术广泛应用于聚合物成型、食品加工、造纸业、化工药品制造等。在螺杆挤出成型技术中,物料的过程温度极大地影响到成品的质量,在加工过程当中需要对物料温度进行全程的严格控制才能保证预期的成品质量。这在化工药品的制造过程当中显得尤其重要,因为温度控制不仅决定了化工药品的成型质量从而对火炮武器的效能产生直接的影响,还会极大地关系到加工过程当中的安全性。现在大多数利用挤出成型技术的化工药品加工都延续其他行业的惯例,在螺压机筒部位进行温度监控,殊不知药料在挤出之后,经过模头和定型模的过程当中也会产生比较大的温度变化,而且此过程更加直接地影响到药料的成品质量。现有某化工厂的化工药品挤出成型系统一套,不过由于设备陈旧加上主要采取人工控制的方式进行生产,已经不能满足现在大规模高质量的生产需求,故要对其进行自动化生产改造。本文主要是为其改造之前做一些预研性的工作,为该挤出成型系统的螺压模具设计一整套温度测控系统。主要工作包括以下三个方面:第一、重新对其成型模具进行设计,增加传感器安装位置,并且优化内部流道;第二、利用3D软件对模具进行建模,并模拟现场各种生产条件,利用有限元分析法对模具内药料成型过程进行温度场仿真计算,确定化工药品在各种生产环境下挤出成型的工艺参数及其主要的影响因素;第三、设计上位机程序,利用OPC工业标准对模具的温度场及其它工业参数进行全程实时监控,要求实现动态显示、在线设定、历史数据保存和联动控制等功能。总的来说,本文主要为了某化工厂挤出成型系统的自动化改造完成预研性的工作,对挤出模具进行重新设计,3D建模仿真,并为其设计一整套的温度场测控系统,从而为了其以后的改造工作提供一些指导性的参考和实验手段。





上一篇:异质人脸图像识别研究
下一篇:炭/炭复合材料的制备及其工艺模拟研究
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

精彩课程推荐
|网站地图|网站地图