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摘 要 对焦炉炉温在测调过程中存在的问题进行了分析，并具体阐述了优化方法。实践表明，优化后的测调方法更加合理实用，可实现焦炉炉温的均匀稳定，对于同类炉型具有借鉴推广意义。
【关键词】 测量；调节；方法；优化
中图分类号 TP 文献标识码 A 文章编号 1 13-9 11-(2011)122-01 9-01
1 概况
1#焦炉为JN43-80型焦炉，在最初投产后的一年时间里，采用的是分段测温方式：即对焦炉共计43排燃烧室分成4段（11-10-11-11），对全炉的炉温分段进行测量。在分段测温过程中，由于各个炭化室所处的结焦周期不同，测出来的温度也就不同，相互间没有可比性，这样即使出现相同笺号炉温高低不均的异常情况，也难以被察觉，最终加大了煤气消耗量。
2 测温方式的优化
2.1 笺号测温原理
由于结焦末期，焦炉炭化室墙砖热导率增大，焦饼中心温度变化的幅度较快，同时燃烧室温度增加幅度相对较慢。此时测量的数值与该炉炭化室焦炭温度（特别是焦饼中心温度）成正比，在焦饼都成熟良好的前提条件下，整炉同笺号温度进行对比，取同笺号温度最小值，并进行调节，以达到减少煤气流量的目的。
2.2 测温方法
根据焦炉推焦串序特点，把全炉燃烧室分成5段（10-10-10-8-5），然后选择结焦末期同一笺号炭化室，测量其两侧燃烧室温度。测温时应注意测温顺序，单排燃烧室从机侧开始，双排燃烧室从焦侧开始测量。
2.3 效果对比
为方便比较，分别取 #笺号温度进行对比。
从表1中的数据可以看出，优化测温方法前，各笺号燃烧室温度在30 ℃～40 ℃之间波动，特别是边火道温度，相差约 0 ℃，焦炉稳定性差。2009年实施笺号测温后，通过对炉温的及时调节，各火道温度基本接近一致，实现了炉温的均匀加热。
3 调温方式的优化
3.1 原理分析
用焦炉煤气加热时，对蓄热室顶部吸力的调节是炉温调节的一项主要内容，把蓄热室顶部吸力逐个调节均匀，使进入炉内的空气量尽可能一致是调节的最终目的。焦炉规程规定：每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时不得超过±2 Pa，下降时不得超过±3 Pa（边炉除外）。但是在实际操作过程中，由于相邻蓄热室吸力相互影响，即使把上升和下降吸力调节到规程允许的范围值内，还会出现炉温不均的现象。具体分两种情况进行分析。
表2中，标准蓄热室（32#）上升、下降气流蓄热室顶部压差为
20 Pa，α=1.20。当8#蓄热室上升气流吸力比标准小2 Pa，下降气流比标准大3 Pa时，其上升、下降压差为 8-43=25 Pa。根据公式①α上'-α'下/α上-
α下=（α'/α）2计算，α=×1.20=1.34。
同理，当9#蓄热室上升气流吸力比标准大2 Pa，下降气流比标准小
3 Pa时，其上升、下降压差为 2-41=15 Pa。根据公式①计算α=1.04.
通过分析可以看出，虽然蓄热室顶部吸力在合格范围内，但全炉各燃烧室的α值在1.04-1.34间波动，α值过大或过小均会从而影响焦炉的加热，影响炉温的均匀性。
3.2 调节方法
选择处于结焦中期，燃烧系统正常的一组蓄热室，测量其上升与下降蓄热室顶部吸力，确定合适的压力差，将其标定为标准蓄热室，然后分别调节其它蓄热室上升与下降蓄热室顶部吸力，使全炉上升与下降蓄热室压力差与标准蓄热室保持一致。
4 应用效果
经过1#焦炉半年多时间的生产实践证明，效果如下。
1）降低了炼焦耗热量。焦炉煤气流量从1 200 m3/h降至 00 m3/h以下，可节约约9%的煤气量，大大提高了焦炉的热效率。
2）通过对焦炉温度的横向、纵向和全向控制，实现了全炉炉温的均匀。
3）焦饼成熟情况良好，焦饼的上下温差及机焦侧温差都可控制在合理范围之内。
5 结束语
新的测调方式在1#焦炉成功运行说明，面对日新月异的焦炉新技术，只有扬长避短，充分发挥自身优势，通过采取可行的技术措施，并在生产中不断加以完善各项操作制度，就一定能顺利实现焦炉高效。
参考文献
[1]吕佐周,王光辉.燃气工程[M].北京:冶金工业出版,1999.
[2]姚昭章.炼焦学(第2版)[M].北京:冶金工业出版,1995.
[3]姚昭章,郑明东.炼焦学[M].北京:冶金工业出版社,2005.
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