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摘要：钢铁企业目前正由产量型向质量效益型转变，企业越来越重视产品质量管理，并把其上升到一个新的高度。在唐钢“两化融合”的进程中，信息技术的广泛应用在质量管理的提升方面起到了重要的推动作用。本文旨在阐述唐钢在信息化建设过程中，其质检管理系统的应用。
【关键词】：信息技术 质检 管理系统
中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1001-941 (2011)12-0118-01
1、引言
产品质量是制造型企业生存和发展的根本，借助各种技术手段，不断加强质量管理，提升产品质量，才能提升企业信誉和产品竞争力，使企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。“十一五”期间，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”是国家大力倡导的目标，加快信息化建设，加速企业生产、管理、决策和服务的信息化进程，将信息化发展和公司的发展有效融合，为公司实现可持续发展提供坚强支撑。以信息技术手段提高工作效率、规范工作程序、加大管理透明度、增强竞争力成为各企业实施“两化融合”的重要定位。
唐钢自2001年启动公司整体信息化一期工程，之后不断进行二期、三期、四期工程，使唐钢的信息化建设事业驶入了快速车道。特别是在现场质检管理方面，唐钢按照“总体规划、分步实施、积极稳妥、务求实效”的原则，不断推进企业质量管理工作信息化、精细化、科学化的进程，搭建起了一套涵盖原料进厂检验、工序间检验、成品检验等所有质检环节在内的质检管理系统，对于建立质量分析机制，完善质量分析手段，提升质量管理水平，提供了有力的数据支撑及技术手段。
2、唐钢质检管理中信息技术的应用
2.1 原料进厂质检管理
在唐钢信息化整体建设中，对传统的原料质检管理业务流程进行了梳理和优化，以信息技术为依托，实现了进厂原料质量检验分析的全过程管理，将原料的质检信息及数据系统地、及时地反馈给现场质量监管人员，为原料采购、生产投料提供了有力的数据支撑。
(1)原材料质量检验统一批次编号；钢铁企业因其行业特点，日常对原材料(如铁矿石、煤、石灰石等)的采购量较大,且产地不一，一般来讲，不同供应单位，或者是不同采购时期的材料其质量往往存在较大差异，因此，唐钢在原材料进厂检验时，利用质检管理系统实现了规范的批次编码管理,即在车辆搭载原料进厂时，依照特定规则，由信息系统对进料信息进行统一筛选和归类，并生成组批号码来代表该检验批次。该批次号会一直伴随原料的收货、取样、检化验过程，一直到与供应商进行财务结算，以便追踪问题来源与责任认定。在系统的报表查询分析模块，批次号管理的引入大大提高了原料质量分析数据统计的效率与可靠性。
(2)原料质检样品加密的应用；原料进厂时，由供应采购信息系统触发原料车辆进厂通知，即质量管理信息系统中的原料取样通知单，由取样工进行实地取样，并对照实物信息在系统中触发相应动作，对取得的待检样品进行编号。制样后生成化验委托单，系统对原样本编号进行数字加密处理，生成的加密号连同样品一起送至化验室委托化验，系统根据委托单中的物料编码信息自动匹配检验计划，将该类物料应做的检化验分析项展示在化验室用户的前台界面，最终由化验室返还样品化验结果。
2.2 生产工序及产品质量管理
在生产过程及产品的质量管理方面，唐钢质检管理系统与生产制造执行系统无缝契合，能够准确传递客户需求并实现质量信息监控，内容包括接收四级ERP系统制定的检化验计划，对生产过程中产生的检化验实绩进行收集,形成信息完备的基础实时质量数据资料库，以此支持质量管理人员进行质量分析和质量数据挖掘，改进质量分析的方法和效果。
(1)“铁钢轧”三区全面管控；精确控制每个环节，才能满足大生产的需要。唐钢质检管理系统贯穿炼铁、炼钢、轧钢三大生产线，利用信息系统的数据严谨性对产出品的化学成分、物理性能、规格尺寸、用户的特殊要求等进行把关，精细到每一道生产工序，使检化验部门在结果出具的同时，自动匹配检验计划中既定的检验标准，清晰明了的显示某一质量属性是否合乎标准，并提供超限提示功能，进而帮助现场调度或其他管理人员能够快速地指导生产、调整生产。一步先、步步先，产品的实物质量才能得到持续的改进，企业才能在激烈的市场竞争中得以存活发展。
(2)化验数据自动采集；钢水成分中化学元素的比例构成是钢坯性能的决定因素，一般来讲，分析研究的成分越精细、数据越精准，对钢水冶炼过程的指导作用就越显著。唐钢质检管理系统在系统设计和实际应用中，充分利用信息技术的优势，打通了与二级基础数据库和具备条件的二级化验设备之间的信息通讯，实现了钢水冶炼过程中经荧光仪进行化学元素分析的结果数据的自动抽取，多达二三十项的化学元素分析值可以一键获取，改变了以往由人工进行抄录的传统工作模式，保证了数据的真实性，使得底层质量数据的传输更为精确、便捷、快速，极大地缩短了传统化验的时间，实现了动态调节现场冶炼的节奏，提高工作效率。
3、结语
以前唐钢在进行质量检验工作上，主要依赖质检人员的记录及层层传递，难保有数据失真或遗漏的情况发生，一旦出现质量异议，缺乏有效的数据溯源手段，很难定位问题出在哪个环节，是什么原因导致的。通过信息化技术的开发应用，将全部质量检验的工作环节纳入到信息化的集中管控之下，形成了涉及原材料、半成品、成品、生产工艺等几乎全部质检对象的一套管理系统，将以前只关注结果转变为现在既关注结果也关注过程，实现各阶段质量数据的实时可查，将质检管理形成了一个严密的闭环网络，有助于实现工序质检的可控运行，从而动态优化控制生产，提高产品成材率，以提高经济效益。该质检管理系统对唐钢企业生产中的质检过程进行了客观、全面和准确的记录和监控，为生产决策、稳定最终产品质量提供了方便、实用和有力的辅助决策工具。
参考文献
[1]张公绪,孙静.新编质量管理学[M].北京:高等教育出版社,2003．
[5]代红梅,黄忠全,张根宝 等.ISO 9000质量管理信息系统的通用性设计[J].重庆大学学报,2004,21(8):24~2 ．
[3]张维明,刘忠,肖卫东.信息系统建模[M].北京:电子工业出版社,2002．
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发表于 2020-6-4 22:54:54
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