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摘 要：水利工程施工中，混凝土质量的优劣直接影响到工程安全及其使用寿命，同时也关系到人民群众的生命财产安全，但是在施工过程中由于种种原因混凝土会出现各种各样的通病，所以在施工中要确保混凝土的质量。针对这种问题笔者结合实践经验，分析了造成混凝土质量缺陷的主要原因，并提出应采取的防治措施。
【关键词】：水利工程；混凝土施工；常见问题；预防措施
中图分类号：F401.9 文献标识码：A
1 前言
在混凝土的工程施工过程中，其质量的优劣直接影响到工程项目的安全及使用寿命，同时也关系到人民群众的生命财产安全；但在施工中经常会不可避免地发生一些质量通病（如会产生混凝土强度偏低、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等诸多常见的质量问题），在一定程度上影响工程结构的安全。如何最大程度地消除质量问题，保证工程安全，是工程管理、施工人员急需解决的问题。
2 混凝土施工常见质量问题及产生原因
2.1 强度等级偏低
混凝土强度偏低主要表现为混凝土强度不够、匀质性差、抗压强度低于设计要求强度等内部缺陷，一旦发生这种情况，不仅混凝土质量下降，还对工期有严重影甚至造成重大经济损失。
导致混凝土强度偏低的原因很多，主要包括水泥过期或受潮而结块、使用水泥重量不合格或不足、所用原材料的材质不符合要求；砂或石骨料级配不好或空隙率大、含泥量大、杂质多；配制混凝土配合比不当、投料比中不合理或计量有误；混凝土投料顺序错误或搅拌不均匀；混凝土试块的制作方法不正确，未振捣密实；特别是同条件养护时，构件与混凝土试块没有做到同条件养护等。
2.2 蜂窝及麻面
蜂窝是指混凝土结构中出现了石子之间形成空隙（类似蜂窝状的窟窿）。形成的主要原因是混凝土配合比不当、砂和水泥加水量不准；混凝土搅拌时间不足、未拌合均匀、易性差，导致振捣不密实；下料不当或过高，造成石子砂浆离析。
麻面是指混凝土局部表面出现缺浆、许多小凹坑或麻点，形成的租糙面。产生的原因是模板表面粗糙、粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或是湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
2.3 露筋
漏筋是指混凝土主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因是灌筑混凝土时，钢筋保护层的垫块位移，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件的截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
2.4 缝隙和裂缝
缝隙是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土的夹层。产生原因有施工缝（变形缝）未经接缝处理、未除去软弱混凝土层后立即灌筑混凝土；施工缝处锯屑、砖块等杂物未清除干净。
混凝土表面有裂缝产生的原因：湿度的变化和不均匀沉降，施工不良和结构形式的不合理，原材料选择不当（如使用了安定性差或质量不合格的水泥、粗骨料和细骨料的搭配不合理、摸板支护）；混凝土在浇筑过程中，在尚未受荷载作用时，混凝土硬化产生不均匀的体积变形，形成黏着裂缝、水泥石裂缝、骨料裂缝等微细裂缝。
3 常见质量问题的预防措施
3.1 强度偏低的预防措施
1）配制混凝土所用水泥、砂、石骨料均应有出厂合格证，且按现行施工验收规范要求进行见证取样检测，合格后才能使用，保证计量准确。
2）混凝土按石子、水泥、砂子、水的顺序投料；混凝土施工组织设计设专人制作混凝土试块，施工技术管理人员要明确责任，加强对试块的管理和养护。
3）当出现混凝土标准养护试块或同条件养护试块强度不符合设计要求时，应立即查找原因，须用科学的方法来推定混凝土结的实际强度，如果检测结果不符合设计要求，应请原设计单位校核机构的安全度，与建设单位，设计单位和监理单位共同研究处理方案，采取相应的加固方案。
3.2 蜂窝及麻面的预防措施
1）应认真设计并严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2）对于小蜂窝现象，应在洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高级的细石混凝土仔细填塞捣实，并埋压浆管、排气管，表面抹砂浆封闭后，进行水泥压浆处理。
3）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4）表面作粉刷的，可不处理，表面雅粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3 漏筋的预防措施
1）浇灌混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。
2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有脱扣需及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
3.4 夹缝、夹层的预防措施
1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设溜槽，接缝处浇灌前应先浇5-10cm厚原配合比雅石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2）若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表封闭后进行压浆处理。
3）塑性收缩裂缝防治修补，加强混凝土的振捣和施工期的防风防晒，洒水养护，表面覆盖，掺加适量引气剂减少裂缝；其修补一般采用涂抹法，选用水泥浆、丙烯酸橡胶、聚氯乙烯胶泥等材料涂抹封堵，处理死缝。
4）处理干缩裂缝时，一定要严格按照施工规范和设计要求控制温度，混凝土浇筑后，要及时加强保温养护措施，避免混凝土内外温差过大产生裂缝。
3.5 表面不平滑及孔洞的预防措施
1）应严格按施工规范操作，灌筑了混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。
2）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。
总结
综上所述，在混凝土工程数量日益增多的今天，我们不仅要控制好混凝土的质量，而且最大程度的避免和防止以上各种缺陷的出现，确保工程的顺利进行以及工程建筑的安全长久使用，在混凝土通病的防治上进行讨论和探讨是非常必要的。
参考文献
[1]李韶江.大体积混凝土施工技术质量控制要点探讨[J] .中国城市经济.2011.1
[2]蒋沧如.高层建筑基础大体积混凝土的温度与温度裂缝研究[D] .武汉理工大学.2004
[3]徐锋.浅谈大体积混凝土的施工[J].山西建筑.2010.12
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发表于 2020-6-11 01:11:59
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