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题目：
雅宝题库答案：
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雅宝题库解析：
近年来，大量使用切削液引发了环境污染和危害工人健康等题目，而干式切削技术又存在诸多局限性，故具有环保特性的低温微量润滑技术成为机械加工业研究的热点之一。本文以低温微量润滑切削技术为研究对象，深入研究了低温切削技术及微量润滑切削技术的相关机理。设计了两套低温微量润滑系统，并将系统应用于高温合金、钛合金、高强度钢等材料的切削试验中。在试验分析的基础上，验证了低温微量润滑技术切削性能，优化了冷风温度、喷嘴方位、润滑剂使用量、系统压力等参数，并例举了低温微量润滑技术在部分企业中的应用。基于对该技术的相关机理分析和试验结果，开发了包含计算和查询两项功能的低温微量润滑切削参数数据库。在低温微量润滑技术机理分析方面，分析了切削接触区域的真空微通道形成过程，并讨论了传统浇注式切削液和微量润滑油雾的渗透性能。建立了微量润滑切削过程中的切削力模型，使用三维仿真软件分析了不同摩擦系数对切削性能的影响。通过分析流体与金属表面的换热机理，研究了喷雾冷却性能，并借助切削试验予以验证。在分析微量润滑雾粒有效进入微通道的基础之上，建立了微量润滑切削过程中油剂的最佳使用量模型。研究了冷风在空气中运行时，轴向及截面的温度分布。基于流体受热相变，分析了润滑剂在微通道内受热失效机理，并对比了低温微量润滑技术与其他润滑技术的优越性。基于不同原理，设计并制作了的两套低温微量润滑系统。其中微量润滑系统喷嘴设计时，采用了压电微喷及机械式多层喷嘴两种结构。微量润滑系统在输入压力0.4MPa～0.7MPa时，可实现油量0～50ml/h的调节。低温冷风系统采用涡流管和蒸汽压缩式两种原理，可分别实现输入与输出温度差40℃及输出冷风温度-50℃。提出了多种低温系统和微量润滑系统的结合方式，设计了一种真空发生混合器。借助ANSYS软件，对混合器的性能做了仿真分析和讨论。在低温微量润滑切削试验方面，首先，将低温微量润滑技术应用于难加工材料，包括钛合金、高温合金、高强度钢等材料的切削过程中，并对切削力、刀具磨损、工件表面质量等参数作了详尽分析，对比了传统浇注切削液与低温微量润滑两种方式的切削效果。其次，对低温微量润滑使用参数包括冷风温度、喷嘴的方位、系统压力、微量润滑油剂用量对切削性能的影响做了试验分析，并建立了相关数学模型。将低温微量润滑技术应用于薄壁件的加工过程，分析了切削区域的外部环境对薄壁件形状误差的影响。最后，例举了低温微量润滑技术在部分企业中的应用，具体工件材料包括铝合金、钛合金、钢等，加工方式包括车削、铣削、镗削等。建立了低温微量润滑切削参数数据库，该数据库包含计算和查询两大模块。基于MATLAB的图形用户界面GUIDE模块设计了低温微量润滑切削参数数据库界面。 |
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发表于 2022-9-4 15:40:24
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