基于数值模拟的燃烧室过渡段成形过程

admin · 发表于 2022-9-8 09:10:32

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板料成形工艺是一种应用广泛的金属薄板零件制造工艺，在航空和汽车等领域有着广泛应用。成形过程包括从毛坯到产品的多个阶段。板料成形工艺设计包括每个阶段的模具几何形状设计，以及毛坯形状，压边力（BHF），润滑等不同的工艺参数的初始估计，最终得到没有成形缺陷（破裂和起皱）的满足要求的产品。近年来随着计算技术的发展，数值模拟技术在工业领域的应用越来越多。采用基于数值模拟有限元分析（FEA）的数值模拟方法取代传统的试错法，可以用来更深入的了解在成形过程中板材变形的情况，预测成形的缺陷和失效模式，优化工艺参数，减少昂贵的试验费用和试验次数。本文的主要工作是，采用有限元分析软件，通过数值模拟仿真，对燃烧室过渡段零件成形工艺进行优化。燃烧室过渡段零件由于结构复杂、板料厚度大而且材料不易成型等原因，在成形过程中容易产生像起皱、回弹等缺陷。本文主要通过有限元数值模拟，对该零件成形过程中的起皱和回弹的影响因素进行了系统研究，通过对成形工艺参数的优化来避免过渡段的成形缺陷的产生。工作内容包括建立零件的CAD模型和数值模拟模型、对各向异性材料的组合强化模型进行探讨、确定合理的计算参数、利用数值模拟研究了摩擦系数、压边力、模具圆角半径和毛坯形状对起皱和回弹的影响规律并对这些工艺参数进行了优化。生产情况验证了模拟结果的实用性，表明研究成果对制定燃烧室过渡段零件成形工艺具有很好的参考价值。

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