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在焊接专业教学中，实习教学对焊接专业的教学成败具有决定性作用。通过实习教学，不仅能巩固所学专业理论知识，使学生掌握实际操作技能，而且能激发学生的学习兴趣，拓宽知识面，增强学生对所学专业的热情和自豪感。
实习教学应当坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的方针，按照学以致用、专业对口、理论与实践相结合的原则进行。根据学生在校学习的时间及实习的作用，通常开展以下四类实习教学：
一、参观性实习
学生入校军训后，用1周左右的时间，分别到几类典型的以焊接加工为主的企业进行参观性实习，如锅炉厂、化工设备制造厂、起重机械制造厂等。参观性实习，由企业与校方共同负责学生的专业思想教育。通过实习，使学生了解现代企业的管理和生产技术，了解企业对员工的素质和能力要求，感受企业文化。学生通过亲身感触，认识到学习专业技能的重要性，突出实践在学生学习过程中的主导作用，提高学习的实效性。
二、技能训练实习
参观性实习后，根据教学计划安排，在第1学期安排2周的钳工实习和3周的手工焊条电弧焊实习。在实际生产过程中，焊工在焊前的工件下料、坡口加工、部件组对，焊中的工序先后次序的科学安排、坡口清理，焊后的变形矫正等工作中，均需要钳工操作。工人师傅常说的“钳焊不分家”讲的就是这个道理。生产实践证明，掌握钳工知识和技能，有利于提高焊接质量，有利于提高焊接生产率。一方面，焊工可以完成焊前准备工作中的许多钳工任务；另一方面，可以适应许多工厂建立“钳焊车间”和“钳焊工段”对焊工的要求。进行钳工基本技能实习，即是随后学习焊工技能的铺垫，也为将来从事的工作打下基础。其主要内容是让学生掌握划线、手工锯割、锉削、定位、手砂轮磨削的基本操作技能。根据笔者学院推行的“趣味伴行”实习教学原则，以“手工制作小铁锤”为载体，将一段圆钢，通过“划线――锯割――锉削（成为方形毛坯）――钻孔（锤子木柄安装孔）――扩孔至所需要形状――修整成形”这一趣味课题的制作，让学生掌握焊接专业必需的钳工技能。
随后为期3周的焊接专业实习，采用一体化教学模式，实习场地为校内训练车间。用于实训的训练车间，划分为理论教学区和实践操作区。实训课题进行前，学生首先在理论教学区学习与该课题相关的理论知识与安全知识，然后再到实践操作区进行动手操作。实习操作区按照企业工位模式设立学生实训工位，实训项目训练采用生产性的实境教学，实训期间学生的管理引入企业管理模式，以使学生在校期间就能以“企业职工”的角色学习和工作。学生在提高专业技能的同时，培养职业素养。3周的实习课题为气割、引弧、平敷焊。根据班级的大小，可采用分组轮换的方式进行。在实训过程中，对用途较少的气焊只由教师做演示性教学，学生不再实训；而作为在焊接生产中经常使用的气割工艺，则要求学生熟练掌握，并分别设平板切割、管切割、坡口切割、半自动切割机的使用4个实训子课题。
第2学期的主要课题包括手工焊条电弧焊平对接焊、平角焊、对接立焊、立角焊。技能训练课题由第1学期的趣味型转向技能型。学生在操作过程中，难免会遇到困难。这时，实训教师应及时给予解决，否则学生很容易在困难面前产生退却心理，从而慢慢地放弃自主学习。在巡回指导过程中，教师要手把手地指导学生，让学生尽快地掌握所学的技能，增强自信心，增加学习的动力。同时，把在训练的过程中焊接质量好的工件摆放出来，让全班学生参观、学习。利用学生好胜心强、渴望成功、不服输的心理，提高他们学习的积极性，激发他们学习的动力，形成“你追我赶”的学习气氛，变“要我学”为“我要学”。
在前一学期操作技能基础上，第3学期的课题深度与难度有所加大。主要训练课题包括手工焊条电弧焊对接横焊、对接仰焊、固定管子焊接、固定板管焊接及手工焊条电弧焊复合作业。
进入第4学期，该学期实训的内容主要是自动焊及半自动气体保护焊操作，主要课题包括埋弧焊、CO2焊、氩弧焊、等离子切割、电阻对焊。埋弧焊实训课题进行时，由于埋弧焊自动化程度高，且该焊接方法只适用于平焊缝及大的环焊缝，因此，实训过程中，学生掌握设备操作的同时，需重点掌握工件的组对与工件变位操作。CO2半自动焊，作为一种高效率、低能耗的焊接方法，在现代工业生产中应用日益广泛。CO2焊接技能训练是这一学期的实训重点。在实训过程中，学生要克服手工焊条电弧焊引弧、熄弧时的操作习惯并熟悉气体保护焊的特性。掌握CO2焊接两种熔滴过渡形式产生的条件，即掌握焊接参数的正确调节方法。氩弧焊主要用于不锈钢及有色金属的焊接，也属于这一学期的重点实训课题。等离子切割与电阻对焊，则可通过简单的观摩与动手掌握一些基本操作，分配时间较少。
但是我们需要注意的是，校内实训存在着诸多问题。在国外，一个人一个工位，学生每天有大量的时间进行技能训练，同时还有足够的实习材料可供使用，所以，短时间内，学生技能提高很快。但是，在国内，大多数学校或培训机构的情况是人多、工位少，实习材料有限，普遍现象是每个学生每天操作的时间短、练习的次数少，实习水平提高很慢。
为此，笔者尝试不同的方法，以弥补实训材料的不足，降低实习成本，优化完善实训课题的安排计划。首先，利用校内焊接实训，制作防盗门窗、四轮运货小车、单双杠，满足学校使用。学校除购置原材料外，将加工费补贴用于更多实训耗材的购进。除加工焊接产品外，焊接实训车间还承担校内涉及焊接的维修工作。为进一步降低实习成本，学校与相关协作企业达成共识：学校安排高年级学生到协作企业顶岗实习，提高学生技能，同时为企业创造价值；企业则将焊接生产过程中的部分余料提供给学校，供低年级学生实训使用。余料通过校内生产实训后，重新归还企业。这时，余料变成废料，废料仍归企业所有。这种方法基本解决了焊接实训过程中的用料问题，大大降低了焊接专业的实训成本，保障了校内实训课题所需要的大部分实训材料，提升了校内实训教学效果。
三、企业轮岗实习
焊接专业建有8个稳固的校外实践教学基地，涉及车辆制造、化工机械、冶金工业及能源工业等不同行业领域。其生产工艺多样、设备齐全，既有典型的常规生产装备，也有现代化的专业生产线。第5学期安排学生进行8～10周的企业轮岗实习，通过分组，分别到下料车间、机加工车间、铆焊车间、检测室等与专业相关的岗位轮岗实习。通过轮岗，使学生了解与专业相关的制造工艺，熟悉产品制造过程中的工艺流程，掌握焊接操作的实用技能。同时，也认识到企业对专业与相关专业技术的要求。
四、预就业顶岗实习
学生入校的第 学期，即毕业前一个学期，安排学生到生产一线顶岗实习。在顶岗实习过程中，学生巩固所学知识和技能，提前进入职业角色，亲身体验感触企业文化，同时也拓宽了就业选择的范围和领域，对将来从事的工作和进一步学习打好基础。
综上所述，在焊接专业实习教学中，通过不同的实习方式，使学生掌握工作必备的技能，养成良好的安全习惯与工作习惯，为其步入职场打下坚实的基础。
（作者单位：新乡职业技术学院）
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发表于 2020-8-5 20:54:28
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