自动化切削实验系统研制

admin · 发表于 2 小时前

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数控加工技术已经成为现代制造业的重要组成部分,在国防制造业中应用尤其广泛。但是我国国防制造业数控加工效率较低，加工质量也难以得到可靠保证。重要原因之一是缺乏合理的数控工艺参数。通过切削参数优化实验获取合理的切削参数具有重要意义和应用价值。但是传统切削实验周期长、效率低，改进实验手段来提高实验效率成为迫切需求。本文旨在建立一套自动化切削实验系统，以提高实验效率。该系统由数控切削系统和实验数据采集系统组成，采用测控软件协调控制。数控切削系统以TOM-1580光机为基础平台，配备了数控伺服电机、PLC、配电柜，利用固高GE-400SV运功控制卡实现了车削、铣削、钻削等加工功能，并设计有多切削液系统，可选择不同切削液进行加工。实验数据采集系统集成了切削力测量、切削温度测量、工件表面粗糙度测量和刀具磨损测量。测控软件基于VC++开发，可以对实验过程进行仿真和监控，可实时采集、显示、存储实验数据，并通过位移触发实现了切削实验的测控一体化。基于图像匹配的思想，利用归一化最大相关系数设计了提取磨损边界的图像处理算法，并研制了刀具磨损检测装置。该装置由PMAC-PC/104进行运动控制，可实现四个自由度的运动。本文设计的自动化切削实验系统分别在××厂复合材料切削参数优化实验和××厂TB6切削参数优化实验中进行了应用验证。实践证明本实验系统能够满足强力切削的刚性要求，并能大幅提高实验效率、缩短实验时间。

自动化切削实验系统研制

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